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- 2019-03-15 15:02:23
在轧钢车间工艺平面布置时，要留有足够的原料、中间产品和成品仓库场地，由于受工艺路线以及总图用地限制等因素的影响，可能会影响库存场地的大小；同时还要考虑具体项目的建设要求，如一般民营企业并不希望有较大的库存，以减少库存成本提高效益；但是为了保证生产的连续性，还需要有足够的场地。所以，在轧钢车间设计时需要进行仓库存储能力计算，同时还需要提出相应地坪。
钢卷在成品库里的堆放：有的直接堆放在地坪上，有的是放在钢卷鞍座上，有的是放在并排的钢轨上，还有的是放在木制的托座上，有各种方式。有的是单层堆放，还有的是多层堆放。无论哪种方式都是成排成列堆放的，所以在计算钢卷库地坪载荷时，我们把单独一行（或一列）看做是一个整体进行计算。载荷要求。
钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。
在我国大型钢板库的家族中，第三代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。
在粉料物储存行业，大型钢板仓制作厂家，随这科学技术的应用与发展，第四代大型钢板库的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前全国已建成的一百多个第四代大型储库。出库率达到98%，低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。
大型钢板库的第四代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合先进技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。
1、投资省是传统库的50%，吨储水泥投资2000元/吨左右。
2、储量大：单库储量1-10万吨。
2、施工周期短，一般3个月左右完成。
3、储存安全，实践证实，库内水泥储存2年各项指标基本不变。
4、工艺完善，钢板库，出库率达到95%。
5、节能、减排、一库代替多库减少出入库设备的功耗，把排尘点减少。
6、均化效果好，库内自行均化，减少均化过程的功耗。
7、增加企业效益，它是一种一次投资长期受益的有形资产。
8、用于水泥淡季储存，可确保旺季使用，淡季连续生产。
9、节约国家土地，消除环境污染危害，便于储存利用。