白城煤仓衬板 宁津新江 阻燃型煤仓衬板

煤仓衬板在安装过程中需要注意的问题
安装煤仓衬板时特别注意：1、安装过程中，衬板的螺栓沉头平面要求必须低于板面；2、煤仓衬板产品安装时每平方米使用螺栓不应少于10条；3、各个衬板板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)；煤仓衬板解决效果经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明，阻燃耐磨煤仓衬板，有效的解决了堵仓问题，耐磨煤仓衬板厂家直销，其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到100%，阻燃型煤仓衬板，避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故，降低了仓料破碎率，节约了清仓费用.大大缩短了装车时间，减少了压车皮现象，降低了工人的劳动强度.煤仓衬板具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、高效正常生产。

煤仓衬板用途：1、行业：化工、钢铁冶炼、电厂、煤炭产业2、地区：主要活动范围北方地区，南方一些金属冶炼集中地带（有待开发）3、厂家：电厂、煤矿、冶炼公司、化工企业4、设备：锅炉煤仓内壁、灰渣沟、卸煤沟、捞渣机等（包含不限于）5、部位：设备内壁，建筑内壁6、作用：防磨、阻燃、自润滑、提高设备使用效率实现高效安全正常生产

煤仓衬板在烧结厂混料机的应用

煤仓衬板烧结厂Φ3000×10000混料机的应用：

混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量（粘料厚10～15CM，平均粘料厚度12CM）高达15.6吨，影响烧结生产原料的品质，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重超出设计范围，使电气设备超负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，滚圈常裂缝，需停机焊补，且磨损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。自改衬煤仓衬板后，白城煤仓衬板，内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好，寿命提高2-4倍；混料机提高了成球率，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。

新江化工生产设备经过多次的技术攻关，先后改造完成了超高分子量聚乙烯管材、板材及棒材生产线，同时采用先进的挤出工艺，成功的开发了超高分子量聚乙烯管材、板材、棒材，且均已实现了工业化生产，成功用于冲灰系统防垢管道、固液混合体输送耐磨管道、原煤仓衬板、煤矿井下溜媒板、皮带机托辊、列车渡板及多种耐磨异型件等，并为许多出口产品配套超高分子量聚乙烯耐磨件，成为国内大规模生产不改性超高分子量聚乙烯挤出制品的企业。

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