静电粉末喷涂厂 合肥喷涂 安徽鹰冠公司

静电喷塑工艺常见问题及解决办法：缩孔

主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，静电粉末喷涂厂，呈细小圆坑 或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，粉末喷涂，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最1好整理出清理 和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，外壳喷涂，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。

使用喷塑流水线的好处

1、喷塑流水线不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，喷涂施工固化时间短。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度高。

3、工艺流程明确，步骤简便，两步就能完成喷塑的过程，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，且落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

4、涂层耐磨能力高出很多，不需底漆，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷涂前处理工艺

除油：喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，合肥喷涂，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。

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