NM550耐磨钢板 庆洋耐磨板

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在检查表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个的耐磨效果？

为了弄清楚这其中的疑惑，需要对表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，NM550耐磨钢板，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。

由于的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。

这才是导致内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。

由此说明，不需要担心表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。

照理来说，的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

从以往的工作经验来看，在生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

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