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- 2019-06-15 19:37:31
科尔(天津)能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区,是专业从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家,致力于为客户提供专业的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域,研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品,给客户提供的服务。
液氨蒸发器是螺旋管式的,管内为液氨,氨水蒸发器生产,管外为温水浴,以蒸汽喷入水中将水加热自42℃,再以温水将液氨汽化,并加热至常温。通过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在42℃,当水温超过45℃时则切断蒸汽截止阀。蒸发器前进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力达到0.2MPa时,切断进氨截止阀。
氨水蒸发器厂家浅谈液氨蒸发器的原理是什么呢?
从液氨蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,北京氨水蒸发器,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而下降,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。 冷却水是带走冷凝器放出的热量,再到循环水的水冷却塔,冷却后循环使用。 冷冻水在蒸发器里被降温后,由冷冻水泵送到各个用冷设备,热交换后回到蒸发器循环使用。
科尔(天津)能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区,是专业从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家,致力于为客户提供专业的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域,研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品,给客户提供的服务。
氨氮检测方法,通常有纳氏比色法、次氯酸盐(或水杨酸-次氯酸盐)比色法和电极法等。纳氏试剂比色法具操作简便、灵敏等特点,水中钙、镁和铁等金属离子、硫化物、醛和酮类、颜色,以及浑浊等干扰测定,需做相应的预处理,次氯酸盐比色法具灵敏、稳定等优点,干扰情况和消除方法同纳氏试剂比色法。电极法通常不需要对水样进行预处理和具测量范围宽等优点。氨氮含量较高时,尚可采用蒸馏﹣酸滴定法。
① 传统生物脱氮法
传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟,脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
② 氨吹脱法
包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕,其机理是将废水调至碱性,然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单,效果稳定,适用性强,投资较低。但能耗大,有二次污染。
③ 离子交换法
离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4 )发生交换反应,从而将废水中的NH4 牢固地吸附在离子交换剂表面,达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果,但树脂用量大、再生难,导致运行费用高,有二次污染。
④ 折点氯化法
折点氯化法是投加过量的氯,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~100%,处理效果稳定,不受水温影响。但运行费用高,副产物氯代有机物会造成二次污染。
⑤ 氧化法
使用强氧化剂(氨氮去除剂)是目前降解氨氮非常快捷有效的方法。因药剂具有强氧化性,所以只能投加到出水末端。该方法对现场工艺要求低(只需搅拌或曝气即可),特别适用于氨氮相对较低的废水。
科尔(天津)能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区,是专业从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家,致力于为客户提供专业的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域,研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品,给客户提供的服务。
氨水蒸发器催化还原法(SCR)采用的还原剂,氨水蒸发器供应商,通常有液氨、尿素和氨水。采用液氨作为还原剂的优点还原剂用量少,因此运输量少,特别适合大型火力电厂的脱硝工程;缺点是液氨为有毒气体,安全性差,对储存场地要求严格,受诸多因素限制。采用尿素作为还原剂优点是安全性高,储存方便,缺点是运行费用成本高,因为尿素需要热解或水解成氨气,同时尿素溶液制备较繁琐,尿素溶液管道需要伴热,需要消耗大量能量,而且尿素非常容易结晶,常常阻塞管道,运行维护相对麻烦。采用氨水作为还原剂的优点是安全性高,几乎和尿素同等安全,同时还具有造价低廉、控制简单等优点。缺点是氨水溶液通常只有20~30%的浓度,比起液氨,运输量多储存罐大,但是非常适合中小型锅炉并且受场地限制的工程,特别是对于中小型锅炉和窑炉,氨水蒸发器厂家,几乎不存在这个缺点,目前在国内脱硝逐渐转向中小锅炉的情况下,氨水SCR脱硝法逐渐成为主流工艺。