320*8mm中埋式橡胶止水带热硫化焊接工艺介绍

320*8mm中埋式橡胶止水带热硫化焊接工艺介绍
一、橡胶止水带具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强,能地防止施工缝的渗、漏水,目前在隧道工程施工缝防水、防渗中普遍使用。施工中由于衬砌长度等结构尺寸和形式不同而橡胶止水带又都有一定的长度规格,现场使用时,不可避免的会出现止水带接头情况。以往止水带接头通常采用冷粘法,传统的冷粘法是将橡胶止水带两个接头处的胶梗削平,然后进行打毛处理,完毕后涂一层胶粘剂,为了增强效果,待其晾干后再涂一层,然后将两个接头放置在预定位置进行胶粘,并进行加压后浇筑混凝土。还有一种接头方法就是用专业的橡胶接头模具,经过加温热硫化的方式接头。

二、橡胶止水带热硫化焊接工艺原理

止水带热硫化焊接的基本工艺是在两条橡胶止水带搭接处放入止水带焊接生胶片,控制温度、时间,用硫化焊接机进行焊接,焊接机对止水带搭接接头进行加热加压,使位于两个止水带接头之间的生胶片熔化,生胶片与橡胶止水带接头处的硫化胶材料相似,亲和作用力大,生胶片里的硫化剂扩散至接触界面与硫化胶内剩余的双键发生交联反应,形成共硫化体系,使接头处连为一体。再通过足够的挤压力,实现两条止水带之间的紧密粘接,从而达到止水带热硫化焊接防水的要求。

三、橡胶止水带热硫化焊接工艺流程

止水带端头切割整齐并打磨平整,上下对正→在止水带接缝位置放置止水带生胶片(宽10cm,长35cm)→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源,对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上,位置对正→夹紧模具,用手轮进行锁紧→接通热硫化焊机,温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟,冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对止水带焊接质量进行检查,合格后进行止水带安装。

准备止水带接头热硫化复合式焊接机具：止水带热硫化焊接机，壁纸刀，打磨机，毛刷，钢尺。（图）

1.提前30分钟进行热熔焊接预热，预热温度应达到130-150℃。（图）

2.止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm。

3.分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条。

4.关闭预热焊机，将止水带接头在焊接机底板上。

5.将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。

6.将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带打磨面上，接缝两侧宽度均匀。

7.合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源，五分钟后，再次拧紧螺栓加压（以两个人拧不动即可）。继续加热5分钟。关闭电源，焊接结束。

8.热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。

四、焊接工艺操作要点

1 准备阶段

在进行止水带焊接工作前应做好准备工作,工作场地应清除现场易燃易爆物品、强热源、油类或强烈氧化作用溶剂等,保持场地整洁。准备好磨光机及焊接设备,先将控制电箱与焊接模具进行连接,再将焊接模具打开,上下两面均匀涂刷机油,防止机具在高温条件下与止水带粘结。将两条止水带接头切割整齐,用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨,使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10~15cm。

2 热熔阶段

橡胶止水带热硫化焊接时间短、效率高,全程自动化,非常方便。事先接通电源,对焊机进行预热,预热的温度没有固定的标准,可根据现场气温的高低以及施工条件来定,一般的情况下预热不超过20分钟。先将一条止水带接头放入热熔模具中,使其打磨面朝上水平放置,取出生胶片(生胶片是随焊机一起购买配置),生胶片长约35cm,宽10cm,将其粘在止水带上,然后将另一条止水带打磨面朝下放置,位置对正,与条止水带搭接长度不小于10cm,用手将止水带与生胶片压实密贴,夹紧模具,并用手轮锁紧。在热硫化焊机温度控制箱的温度调节器上将热硫化焊机加热温度调为145℃,将加热时间调整到10分钟左右,将冷却固化时间调整到8分钟左右。

3 质量控制要点

由于橡胶止水带在施工缝中具有重要作用,应严格控制其焊接接头质量。万经理