SSB胶体蓄电池SBLFG7.2-12i尺寸规格

SSB胶体蓄电池SBLFG7.2-12i尺寸规格
SSB胶体蓄电池SBLFG7.2-12i尺寸规格

阀控式密封SSB蓄电池的安装使用

阀控式密封SSB蓄电池基本上是不可维修的，但也可商榷在必要时打开阀门、灌注蒸馏水的问题。

超过1000Ah的大容量电池一般是采用几个单体电池并联而组成的，有的是内并联，有的是外并联，从运行和维护的角度出发，宜采用外并联方式。

由于防酸隔爆型蓄电池有很多优点，因此在有电池室的情况下仍可以考虑采用。

UPS的后备电池和发电机组的启动电池，其运行状态和准备运行状态应纳入集中监控管理，进行跟踪监控。


SSB电池在浮充状态时也是长期运行状态，其目的就是要保持蓄电池经常处于充分充满状态，但又不能过充电。阀控式密封蓄电池在正常运行状态下，安全阀不应开启，不应有酸雾逸出。

阀控式密封SSB蓄电池的板栅合金、电解液的密度与防酸隔爆式电池均不同，所以其浮充电压一般较防酸隔爆式电池高，而防酸隔爆式电池为保持电解液的密度梯度小，需要定期进行均衡充电，故两种电流不能并联运行。

阀控式密封蓄电池在运行中为了使电解液上下比较均匀地吸附在隔膜中，在安装时应根据极板的几何形状放置，长极板的易卧放，短极板的易立放。

AGM型阀控式密封蓄电池采用吸液率很高的超细玻璃纤维做隔板，为缩短氧离子从正极板到负极板的距离，均采用紧装配，所以密封蓄电池在运行过程中释放出的热量不宜散失，在安装布放和运行时应充分考虑蓄电池的散热问题。为使电池经常处于充满状态和延长电池的使用寿命，整流设备应根据温度的变化实时调节电池的浮充电压。

SSB蓄电池失效的主要原因和分析
SSB铅酸蓄电池失效可能有多种原因造成的，例如硫化、失水、热失控、活性物质脱落、极板软化等等，接下来将一一为大家介绍和分析。

SSB电池充放电的过程是电化学反应的过程，放电时，生成硫酸铅，充电时硫酸铅还原为氧化铅。

导致铅酸蓄电池充电发热的另一个原因就是硫化，硫化直接导致电池内阻增加，这就进一步造成铅酸蓄电池充电发热，SSB蓄电池发热又使氧循环电流上升，所以硫化严重的电池，热失控发生的机率很大。

为了增加SSB蓄电池的容量，目前电动车铅酸蓄电池电池的极板数量普遍采用增加极板方式，这就导致隔板相对比其他电池的隔板薄一些，负极板的硫酸铅结晶长大，充电以后出现少量硫酸铅遗留在隔板中，遗留在隔板中的硫酸铅一旦被还原称为铅，积累多了，铅酸蓄电池电池就会出现微短路，这种现象叫做“铅枝搭桥“。

不少铅酸蓄电池在单体测试中，可以获得比较好的结果，但是，对于串连铅酸蓄电池组来说，由于容量差、开路电压差等原始配组误差，充电时电压高的电池会增加失水，SSB蓄电池电压低的电池会欠充电，放电的时候，电压低的会出现过放电，形成铅酸蓄电池硫化。

今年6月，在《准入条件》发布一年后，参与该政策制定的中国电池工业协会常务理事胡信国曾表示，80%的企业已经被关停整顿，政策收到了明显效果。姚令春对此说，“目前，全国铅蓄电池行业相关企业已从原来的3000多家减少到现在的500多家。”姚令春以浙江省铅蓄电池行业整顿情况举例说，“2011年浙江省有328家相关企业，如今仅剩40多家企业且全部进入产业园区，符合环保部要求。”

然而，市场依然存在假冒伪劣的铅蓄电池产品和近期在安徽、河南、广东等地爆出的“血铅”事件，让人们对铅蓄电池行业的改革充满疑虑，是不合格企业的“死灰复燃”还是逃避政策监管的“产能转移”?

姚令春认为，“业界出现的‘死灰复燃’和‘产能转移’的声音较为片面，部分地区出现的个例不能否定铅蓄电池行业的进步与改革。落后产能淘汰名单中的企业不是准备淘汰的企业，而是去年已经着手淘汰的企业，这种政策符合各省市及企业意愿，淘汰进度会按时完成。新厂的建立都是在国家严格监管之下进行，且设备、工艺、技术更为先进，产品价格更低，而小作坊式的企业会因人工成本相对较高、产品质量差而逐步失去市场，全部淘汰需要一个过程。按照政策要求，2015年12月31日之前，不符合行业准入条件的企业必须关闭。”