分散机、乳化机、均质机线速度的选择

 分散机、乳化机、均质机线速度的选择

对于很多刚进乳化、分散、均质、研磨或者对研发的工作者，可能对设备不是特别的了解。此文章旨在帮助那些对设备不了解的同仁发表一下自己的拙见。

乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水分散、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为分散机是应为能够实现分散的作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现分散，有两方面的要求： 一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的分散剂， 在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。 
 
现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击*终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。所以，我们也可以把分散设备称为分散机，为便于区分普通的高速搅拌机，一般可冠于高速或者高剪切分散机，
当然与分散剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而分散机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把分散机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，
以对分散机有很多种叫法：高剪切分散机、高剪切均质机、高剪分散机、高剪切均质分散机、高剪切均质分散晃，高剪切分散机，分散分散机，均质分散机，管线式分散机，管线式高剪切分散机，管线式高剪切分散均质机，管线式超高速分散机，管线式分散分散机，高剪切分散分散机,高剪切均质分散机,高剪切混合分散机,管线式均质分散机，管线式高剪切分散混合机，单级管线式分散机，二级管线式分散机，三级管线式分散机，多级管线式分散机，

影响分散分散结果的因素有以下几点
 
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) =   v 速率 (m/s) 
 g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
中新宝定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
 
 我们对批次式与连续式做个对比

批次式分散机、均质机、乳化机

 批次式机器结构简单转速高处理量大容易清洗，价格便宜

这种设备可以适用于几乎所有产品的乳化，悬浮和溶解。不同的分散头（定子+转子）结构可满足不同的混合分散要求。而且，密封方式也有多种选择，可适合容器上不同位置的安装，并能承受16br压力和160°C温度条件下作业。

连续式分散机、乳化机、均质机

连续式可以根据不同的需求跟换分散盘，而且连续式的机器是模块化的，这样的化容易更换设备上的零件

材料采用金属碳化物、陶瓷涂层的锥磨转子，还有医药及食品级材质

分散机、乳化机、均质机线速度的选择