- 发布
- 辽阳嘉信碳素新材料有限公司
- 电话
- 0419-3630188
- 手机
- 13591676175
- 发布时间
- 2019-08-08 11:20:34
所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,低硫低氮增碳剂生产商,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,四平低硫低氮增碳剂,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用5T以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,低硫低氮增碳剂销售,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,低硫低氮增碳剂加工,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收;使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。
在使用增碳剂时应该注意的问题:增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。