赛能免维护铅酸蓄电池SN-12V65CH 12V65AH

赛能Sinonteam蓄电池SN-12V65CH 12V65AH
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　日前， 赛能公司成功为华南某透明玻璃投射电容技术领导厂商，提供工厂整体自动控制解决方案，同时加入丰富的节能解决方案，全面提升用户建筑厂房节能和生产节能效率。这一项目涉及现场勘察、设计、施工、调试、验收等多个环节，台达团队克服现场环境极度恶劣的条件和安装点位多的困难，以极高的项目运营效率，满足了用户智能、环保、节能的需求，台达的产品品质、方案设计能力和快速响应服务赢得了用户信任和肯定。

　　 赛能公司提供的整合方案具有三大优势：首先，监控系统设计安装及多方产品的整合能力，一站式交钥匙工程的服务令用户省心省力；其次， 台达熟练的自控技术及节能技术，兼顾生产控制自动化和整体节能效率。三是， 台达成熟可靠的设计施工团队，实现建设成本和营运成本最优，项目运营效率较高。


　　该用户采用垂直整合的生产制程，拥有一期厂房A、B、C三栋，百级、千级无尘室近50,000平方米，冰水主机12套，大型外气恒温恒湿空调箱MAU14套，外气恒温恒湿空调箱PAH6套，恒温恒湿空调箱CAH36套，恒温空调箱AHU39套，空气压缩机主机8套，真空系统3套，排气和制程排气系统20套，配电系统3套6个配电室智慧电表465套，厂区所有控制硬接点4,200多点，通讯点达10,000多点。巨大的工厂规模、庞大的设备数量，为自动控制系统建置带来不少问题：操作设备的人员多，容易发生误操作；设备运行产生很多能源消耗和二氧化碳排放，影响环境的同时也增加了工厂的运营成本。

　　针对这些问题，赛能公司结合多年工厂自动控制和楼宇及工厂节能的经验，提供了以可编程控制器AH500系列为控制核心的智能控制及节能环保的一体化解决方案。经过双方多次深入的探讨、沟通、论证、实践，最终成功实施该智能控制和节能改造项目。

　生产流程

采用世界先进的生产设备和不断更新的技术工艺组织生产，整个生产由铅粉生产车间、极板生产车间、电池装配车间、电池化成车间、包装车间五个车间组成，强化了车间的责任制度，每个车间，车间与车间之间都建立了完善的管理流程。

质量保证

公司设有专业的品质部，下设IQC、IPQC、QA、QE、OQC、化验室、电检室、半成品及成品检测室八大检测部门，对电池的各项技术指标进行严格监控,并且确保从原料入仓到产品生产、出库，每一道程序都严格按照ISO9001：2000质量体系运作

世界知名UPS厂商在技术选型和将来发展趋势上都是以高频为绝对主力方向的，30kVA及以下的UPS都以高频机为主，这与高频机负载动态响应速度快，能量密度高，体积小，噪声小，价格低(特别是小机)有很大关系，特别是高频机可以做到输入有源功率因数校正，真正代表将来绿色电源的发展趋势。

1、工频机与高频机介绍

(1)工频机：以传统的模拟电路原理来设计，机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。

(2)高频机：利用高频开关技术，高频机逆变频率一般在20kHz以上。但高频机在恶劣的电网及环境条件下耐受能力差，较适用于电网比较稳定及灰尘较少、温/湿度合适的环境。UPS发展的方向是高频化、小型化、智能化和绿色化。因为小型化可以节省投资、提高效率、节约空间等。小型化的前提是高频化，只有高频化才可实现小型化。小型化的第一个目标就是取消输入/输出隔离变压器。以前由于技术、器件和材料的原因，给UPS加入了输入/输出隔离变压器，使得产品笨重、性能差、耗能大而且价格贵。后来由于新器件的问世，1980年由美国IPM公司首先推出的新方案成功地取消了输入隔离变压器，近几年由于技术的进一步发展和成熟，推出了半桥逆变器变换方案，又成功地取消了输出隔离变压器，使UPS的性能又有了很大程度的提高，这就是人们所说的高频机，它进一步使UPS缩小了体积、改善了性能、减轻了重量、提高了效率、降低了成本和提高了可靠性。所以国际上的知名公司大都放弃了带有输出隔离变压器UPS的生产。