深孔钻加工 宝安区深孔钻加工 齐兴模具

深孔钻加工中刀具选用规则

深孔加工中，枪钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键。好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处。反之，双斜孔深孔钻加工，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至枪钻断头的严重后果。

导向外圆形状加工

直径5mm以下深孔加工尺寸较小或者极难断屑的材料深孔加工时，宝安区深孔钻加工，不仅要参照

上述说明刃磨钻头角度，还可以在枪钻刀头沿切削刃方向开一纵向断屑槽，使铁屑变

小，有利于铁屑的排出。

刀具选用规则：

1、请说明所订刀具是深孔钻还是枪钻。

2、请说明所订钻头直径及钻杆有效长度。

3、选用深孔钻时，如果孔深超过钻头直径35倍时，应分级使用。

4、订货事例：

a、深孔钻 （X）x（XX X1）

刀具直径x（有效长度 钻柄类型x1）

b、枪钻 （X）x（XX X2）

刀具直径x（有效长度 钻柄类型x2）

六、跑刀

解决方案：

1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位

2．软件中打印机参数与深孔钻机打印参数不符

七、深孔钻硬质材料时经常断刀

解决方案：

1．深孔钻硬质材料时需根据不同材料设置不同的深孔钻参数、使用不同的刀具

2选择适当的润滑剂

八、深孔钻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关

解决方案：

1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。

2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。

3、限位开关线没接好，五轴深孔钻加工，把线接好即可。

4、限位开关坏，换之即可。

深孔钻数控加工中心机更适用哪些工件的加工?

深孔钻加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，深孔钻加工，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

　　数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

　　精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

　　深孔钻在加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

　　①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

　　③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

　　④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

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