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- 东莞市嘉齿机械制造有限公司
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- 发布时间
- 2019-10-30 05:28:55
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，gt;2m/s；
缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨齿齿条，磨损大。
用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用广的一种机械传动。
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
齿轮齿条：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；
传动带：不宜作远距离传动.
齿条加工具体的操作方法
较大模数的长齿条，虎门磨齿齿条厂家，由于切削余量大，齿条长度超过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接) ， 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，厚街磨齿齿条，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法： 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和保证20°压力角加工前，必须在X62W 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要保证齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，磨齿齿条厂家，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧， 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5. 28mm， 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后， 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的， 此种方法对铣长齿条不适用。
施工升降机齿条损坏的原因有哪些
升降机是一种体积较为硕大的机械设备，它的使用主要是承载大重量的物品，在施工升降机上齿条是一个较为重要的零件，齿条一旦损坏，严重影响了升降机的使用，更所谓知己知彼百战不殆，理解它损坏的原因是合理维修的一个重要因素。 1、从齿条厂加工来说，以次充好齿条本身品质不良是其损坏的主要原因。 2、从操作者来讲应该要注意传动部位的保养，定时的润滑是确保传动的最基本的方法。3、齿条磨损严重.往往为了节省成本。在使用很长时间后，没有及时检查和更换已经磨损的零件，造成了升降机齿条由于磨损过度出现了失效的情况。 4、齿条啮合不均匀，很多齿条厂因为加工方法不当，或是车床老旧出现精度问题，造成了齿条和齿轮双方面的精度不足，啮合不合理。
了解了几个简单的原因，能够及时的做好各个部位的维修和防护工作，才能够的工作。