五轴立式加工中心 曙光五轴加工中心 五轴加工中心

五轴加工中心精密零件需要注意的细节问题

在加工时要注意对产品精度的把控在放刀补时一定要看清楚所输入的刀补数值是否正确，程序员在出程式时要仔细检查程式是否有误，程式出来后要先用刀路模拟软件先观察一遍因为五轴加工涉及到的坐标比较多有时候很多问题不能及时的发现为了保证加工时的正常运行跟设备主轴的安全必须要用刀路模拟软件观察一遍找出程式中的异常改正之后再将程式单交给NC操作员进行上机加工。NC操作员在拿到程式单上机前首先查看产品形状然后要考虑到加工中可能会出现哪些问题并且要跟程序员沟通到提前做出防范，NC操作员在产品加工时一定要多注意观察程式是否有缺陷如果发现程式中的不足要立刻通知程序员更改程式。

航空零件五轴CNC加工的细节要求

航空零件是精度要求跟加工难度很高的产品，首先航空零件的制作材料必须要好因为在应用时要涉及到多方面的因素比如空中的压强温度跟阻力都是需要考虑的必须要确保到在使用时不能出现问题。所以加工前必须使用合适的材料来加工，在加工前还要给材料探伤不能出现细孔跟一些不良现象必须要保证到材料的质量。

加工时必须要小心加工注意细节，因为像这种零件不能烧焊，如果烧焊了可能会导致在应用的途中出现问题所以在加工时一定要注意细节避免掉加工时出现的异常不能烧焊。

上下机时也要注意不能磕碰，要保证到工件是无伤的，在加工精度公差时要仔细加工，要确保精度方面准确无误，保证到使用时不会出现问题在五轴上加工能减少航空零件的装夹次数也能提高加工时的效率，如果是翻面比较多的话在五轴上还能减少每个面的误差而且在五轴上加工只需要装夹一次就能完成五个面的加工。对效率方面跟节约成本方面都是比较占优势的，在五轴加工时要注意机床附近不能有震源，不然可能会干涉到五轴加工时的稳定性。

齿轮五轴加工中心的方法和技巧

因为齿轮结构精度要求较高所以还不一定能把精度加工好并且加工出来的误差可能会较大，但是五轴机器就可以完善的解决这个问题。五轴机器可以利用机床的两个旋转轴来进行旋转式加工而且只需一次装夹就能把齿轮结构加工到位在装夹时一定要把会干涉到机床旋转的障碍给排除掉要注意不能影响到机床的运转，精度方面也能得到保证，加工出来每个齿轮的对称偏差也会较小，因为加工齿轮结构时五轴机器能一次性加工到位无需多次装夹校表分中所以相对来说对精度方面的控制是比较稳定的，而且效率也够快加工时也没有那么被动，产品的光洁度也比较亮，在加工齿轮结构精光刀时一定要用新刀加工来保证每个齿轮的误差不大。