四轴加工中心价格 东宇机械 四轴加工中心

数控四轴加工中心对刀方法

对刀点的选择方法

对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，四轴加工中心，也可以设在夹具上，四轴加工中心价格，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。

对于四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，四轴加工中心哪家好，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。

对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联，如对刀点的坐标为（X0，Y0，Z0），同加工坐标系的关系可以定义为（X0 Xr，Y0 Yr，Z0 Zr），加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活，技巧性很强，为后续数控加工带来很大方便。

一旦因为编程参数输入错误，机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞事故要杜绝。

超高速加工中心使用什么材料的刀具

具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点的刀具有涂层材料刀具、金属陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、PCD材料刀具和CBN材料刀具等这些数控刀具都具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点，超高速加工中心常见使用的有以上材料的刀具，都是符合超高速加工中心使用刀具的要求。

超高速加工中心的加工速度

超高速加工中心的主轴转速一般在18000r/min以上，三轴快速移动速度在24m/min以上，有这么高速度的加工中心，我们称之为高速加工中心。在超高速加工中心技术上国产的和国外先进国家的超高速加工中心是无法比较的，国产超高速加工中心的主轴转速一般在20000r/min，三轴快速移动在48m/min；而国外瑞士米朗公司的超高速加工中心的主轴速在r/min之间，四轴加工中心供应商，三轴快速移动速度在80-120m/min之间。

数控加工中心常用的刀具的种类及特点有哪些?

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢de刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷de刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点:

⑴刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热变形小;

⑵互换性好，便于快速换刀;

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠;

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

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