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- 发布时间
- 2019-11-14 21:35:15
省电节能型催化燃烧设备是在原有老机型的基础上，改善了燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理效率高，无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。
用技术降低企业用户成本，用经验改善不同用户工况节能形态，我们就是嘉特纬热能环保有限公司。
对于大流量、低浓度的有机废气， 使用上述单一方法处理费用太高， 不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势， 先用活性炭捕获废气中的有机物， 然后用小得多流量的热空气来脱附， 这样可使VOC 富集10～15 倍， 大大地减少了处理废气的体积， 使后处理的规模也大幅度地降低。rco设备安装在客户厂房把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中， 利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器， 来预热进入炭吸附床的脱附气， 降低系统的能量需要量。此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点， 又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。用于、和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气的治理。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。
催化燃烧装置中，在催化净化装置中设置加热室，橡胶废气处理设备，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置完全停止工作，催化燃烧室中的有机废气自燃，废气再生，有机物再循环，直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生，有机物分解。
预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以便排气温度能够均匀分布。该装置连续工作有两个气路，一个催化燃烧室和两个吸附床交替。有机废气先用活性炭吸附，再用热风解吸再生活性炭。解吸的有机物已经浓缩（比原始浓度高几倍），并送入催化燃烧室进行催化燃烧，以产生二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度超过2000PPm时，有机废气可以在不需外加热的催化床中保持自燃。燃烧后，部分废气排放到大气中，大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。再生后，橡胶废气处理公司，可进入下一次吸附；解吸时，可在另一吸附床上进行净化操作，既适合连续操作，也适合间歇操作。
活性炭吸附催化燃烧的主要处理技术
预处理工艺：由于废气中含有一定数量的粉尘，如果吸附材料(蜂窝活性炭)进入吸附装置而不直接去除，容易造成吸附材料(蜂窝活性炭)微孔堵塞，严重影响吸附效果，增加系统阻力。该工艺在吸附床前设置高效复合过滤器作为预处理器，利用过滤器的精细结构，有效地去除废气中的粉尘和其它粉尘及烟雾物质。因此，当进入固定吸附床时，可以有效地截获和过滤由排气和油漆雾引入的废气中的灰尘。干式过滤采用一次和二次处理，以确保废气不含灰尘和微粒。过滤器将被设计成易于维护，便于拆卸和安装。压差开关实时显示压力损失，橡胶废气，当压差超过设定压力时，向PLC发送报警信号，使用户能够及时更换滤料。
帆船喷漆废气催化燃烧
介绍了催化燃烧的使用安装优点，他在帆船喷漆废气时，催化燃烧装置结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，橡胶轮胎生产废气处理参考技术，重量轻。采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著。