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- 东莞市方荣精机工业有限公司
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- 发布时间
- 2019-12-04 04:33:31
自动调直机的性能特点：
1、调直装置与送线切断装置分属各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可保证送线平稳，并确保机器的平衡性。
2、两个电机装在机器的底部，更能增加机器的稳定。
3、线速较高（产量高），每分钟调直可达二十多米。
4、自动调直机切断机具有退线功能，可避免试机过程浪费线材。
5、可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能。
6、可选用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可保证线材表面无伤痕。
7、下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好。
8、机壳采用高强度优级钢板，锚杆滚牙机，主机制作选材精良，加工热处理工艺合理，调直机使用寿命长。
9、调直轴采用QT600球墨铸铁或耐磨球铁一体成型，高速精密滚牙机，美观耐用，不变形、不断裂。并经过高精度的车、铣等机加工工序，确保了此调直轴的平衡性、同心度。
10、压线轮采用优级模具钢材CR12，同时进行高精度车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，硬度高达HRC58-62，加强了压线轮耐磨及强度，保障了产品的平衡性、同心度，从而增强了此压线轮的寿命
11、轴类件采用40Cr或45号钢，并经调质处理（HB250-280），其综合机械性能高。
12、齿、链轮全部采用45＃钢或40Cr锻造毛坯，并经调质及齿面高(中)频淬火，其综合机性能高，汕头滚牙机，耐磨性能好。
调直切断机的工作原理
调直切断机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到把弯曲的钢材调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到需要的尺寸时，钢丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就能立刻切断，钢丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，可直接移动定位键即可。
调直机切断功能与特点：
1.调直切断机切断钢筋长度基本没有误差。
2.两头牵拉式。
3.最后一米钢筋调完拉出为止。
4.调直切断机建筑丝采用钨钢模，产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。
一：操作原理
电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
二：性能结构
由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。
三：工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，调直机以获得好调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
四：工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，高精密滚牙机，其下面压下槽封扭铁，调直机使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。
直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，调直机进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。