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折弯机故障分析及注意事项

一、液压系统安装和维修时注意事项：

1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整

2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱

3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油

4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀

二、后挡料常见故障分析

1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警 ②检查各轴限位开关 ③检查接插件的可靠性

2、驱动器报警

3、X、R轴运行不平稳，有抖动

4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击） ②电气→单向定位 ③参数调整 ④涨紧轮是否松动，大型折弯机公司，丝杠连接螺钉是否松动

5、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢Zhu损坏

折弯机的几点日常保养与维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操纵，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新机工作2000小时后应换油，手动折弯机公司，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，建议1年更换。

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1、设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，折弯机公司，应预先在设计时添加工艺定位孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

2、弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，简易折弯机公司，回弹就越大。

3、弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

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