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普通铁素体不锈钢的锻造性能

铁素体不锈钢的锻造性能较好，但由于有较大的晶粒长大倾向，锻造加热的上限温度应受到严格限制。为了获得细晶粒组织和防止脆性，应恰当地控制加热温度、变形量以及终锻温度，还应当在较低温度下进行一定量的变形。通常采用的锻造工艺参数是，锻始温度为1040~1120°C，终锻温度为700~800°C。细化晶粒所必须的最小变形量随温度而定，700°C时约5%，800~900°C时约为10%~15%。

铁素体不锈钢加工硬化效应低，锻件产生裂纹的危险较小，但在锻件冷却时，必须注意冷却速度（应快速），避免在475°C脆性温度范围长时间停留而出现脆性。

耐蚀性能 铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性较高，但在氯化物介质中具有良好的抗应力腐蚀开裂性能，比铬镍奥氏体不锈钢优越得多，在含微量氯离子和氧的热水和高温水的介质中以及在苛性钠的溶液中，也表现出优异的抗应力腐蚀开裂性能。铁素体不锈钢对硝酸等氧化性介质有良好的耐蚀性能，与同等铬含量的镍铬奥氏体不锈钢相当，随着铬含量的增加，其耐蚀性能也增加。但对还原性介质，铁素体不锈钢的耐蚀性则不如铬镍奥氏体不锈钢。

铁素体不锈钢是以铬为主要合金元素，其含量为11%~30%，具有体心立方晶体结构，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。此类钢为单相组织，没有相变，具有强磁性，其典型的代表钢种是SUS430。铁素体不锈钢可根据钢中铬含量的不同大致分为Cr11%~15%，Cr16%~20%和Cr21%~30%三类。

铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外，其耐氯化物应力腐蚀、耐电腐蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良是此类钢耐蚀性方面的主要特点。