气辅模具模流分析工艺 江苏气辅模具 力盛模具

塑料电镀结合力不良现象的三大原因

塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响。

(1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。

(2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层。

(3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的最直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，气辅模具的安装，影响基体的正常结构，气辅模具模流分析工艺，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，失去光泽，但又糙的感觉为宜。

模制零件的表面抛光要求①除透明零件外，模具芯(塑料零件的内表面)一般不抛光或抛光。但是，模腔表面不允许有刀痕和火花线，必须用砂纸、油石和其他工具抛光。模具的表面粗糙度直接影响塑料零件的表面粗糙度。通过普通机械加工和电加工获得的成型表面往往难以满足塑料零件表面粗糙度的要求，因此在机械加工或电加工后，必须再次抛光成型表面，以提高成型表面的粗糙度。抛光有普通抛光镜面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度是0.2？0.4^m，光滑表面0.08？0.1/zm，南通气辅模具，镜面抛光0.02？0.04/im；镜面抛光主要用于生产透明塑料零件的成型表面。塑料模制品表面粗糙度的等级和加工方法塑料制品广泛应用于家电、汽车等行业。它们的表面粗糙度要求很高，气辅模具气道设计，已经成为塑料零件质量的主要指标之一。

因此，制定模具零件的表面粗糙度标准并规定其加工方法对用户和模具厂来说是非常重要的。

选择真空脱气技术可以降低形成大量夹杂物和显示气体脆性的风险，共同获得排列良好的钢材。

选择电渣重熔技术可以显著改善抛光性能，优于选择真空脱气技术。选择电渣重熔精炼方法可以降低杂质含量，使残留的无法消除的微量杂质均匀分布在钢基体中。

ATAVAXESR和OPTIMAX不锈钢模具钢经过电渣重熔精炼，特别适合制作对外部亮度要求极高的模具，如光学透镜模具。

热处理过程

热处理在许多方面影响抛光功能。由于添加了外部碳成分，外部硬化钢的精细排列不利于抛光。因为在钢表面添加小的氧化物颗粒使得抛光变得困难。钢表面渗碳或脱碳会改变硬度，使抛光变得困难。

抛光技巧

不同钢种对抛光过程的影响

对于一般ASSAB模具钢，当使用相同硬度时，选择标准抛光工艺，所需抛光时间基本相同。但是STAVAXESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具钢例外，因为它们的外表面亮度极高，所选择的研磨工艺略有不同:抛光前，尽量将外表面研磨至细沙数。重要的是在抛光过程中消除先前的抛光操作。

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