河北催化燃烧设备 多机组设计 催化燃烧设备安装

吸附-催化燃烧法原理

　　吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

　　催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。

　　活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到次提升；具有一定温度的气体进入预热器，催化燃烧设备安装，进行第二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

　　有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染

附浓缩-催化燃烧技术针对电子、包装印刷、化工、制漆、喷漆、制鞋、箱包及家具制造业等行业产生的有机废气污染进行专项治理，采用先进技术、精良工艺及现代化设备实施，解决了大风量、低浓度有机废气在治理技术上存在的难题。处理风量从每小时几千到几十万立方米。

原理简介

吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，催化燃烧设备厂家，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，河北催化燃烧设备，节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低，因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。

吸附-催化氧化装置

该废气处理工艺通过控制，催化燃烧设备价格，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上，且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上，保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、高效、处理费用低等特点。

VOCS有机废气催化燃烧法净化原理

吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。由该工艺和其净化原理可知该工艺有以下优点:

(1)由活性炭捕获(吸附)废气中的有机物，使该工艺具有了活性炭吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适应浓度范围广等优点。

(2)该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化过程闭环操作，有机物一次处理彻底;无二次污染。

(3)该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍)，其浓度接近自然状态，在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中地利用了有机废气中有机成分的热值。

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