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- 发布时间
- 2020-01-08 15:10:39
厦门盛星源机械有限公司是一家专业的机械设计与制造公司。多年的工业机械设备维护、设计改造制造及五金产品制造,模具制造(工业化生产线、预浸机,涂胶机等碳纤维复合系列设备)。
1.适当的慢速2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於后充填的地方4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低5.使用真空4).空蚀:原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,厦门涂胶机,冲击模具,涂胶机培训,造成模具损伤改善方法:
厦门盛星源机械有限公司是一家专业的机械设计与制造公司。多年的工业机械设备维护、设计改造制造及五金产品制造,模具制造(工业化生产线、预浸机,涂胶机等碳纤维复合系列设备)。
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,涂胶机价格,甚至优质铸件的过程 [1] 。
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对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致;喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要,喷口间隙在0.5~2mm间可调。气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处,涂胶机供应,或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。气刀压力过低,贴辊效果不良;气刀压力偏高,会增加薄膜内的晶点数量。压力过高时.会将薄膜吹得抖动,造成薄膜的厚薄公差加大,甚至将膜吹破。