轴类零件是一种常见的零件类型，在工业产品中，几乎都会用到轴类零件，其结构为旋转体，长度一般大于直径，主要作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
下面就让广州祺晔（//www./）的小编带大家看下在精密机加工中轴类零部件加工的技术要求都有哪些。
一、轴类零件加工方案怎么确定？
1、明确加工要求
在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。
2、确定加工方案
根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。
二、轴类零件加工的技术要求
1、表面粗糙度
根据零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。
一般根据加工的可能性和经济性来确定表面粗糙度。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。
2、位置精度
包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
3、几何形状精度
轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定其允许的公差。
4、尺寸精度
轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。
三、轴类零件加工工艺制定原则 ：
1、走刀路线最短：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
2、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
3、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。
4、先粗后精。
5、程序段最少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
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