皮带机运行原理
皮带运输机关键由2个端点滚桶及紧套其上的合闭输送皮带构成。推动输送皮带旋转的滚桶称之为驱动器滚桶（传动滚筒）；另一个仅取决于更改输送皮带健身运动方位的滚桶称之为改向滚筒。驱动器滚桶由电机根据减速机驱动器，输送皮带借助驱动器滚桶与输送皮带中间的滑动摩擦力拖拽。驱动器滚桶一般都装在倒料端，以扩大驱动力，有益于拖拽。原材料由上料端喂入，落在旋转的输送皮带上，借助输送皮带磨擦推动运输到倒料端卸出。
皮带机技术性优点
首先是它运作靠谱。在很多必须持续运作的关键的生产制造企业，如发电站煤的运输，冶炼厂和化工厂纤维状原材料的运输，及其海港内船只装卸搬运等均选用皮带运输机。当在这种场所关机，其损害是极大的。必需时，皮带运输机能够一班接一班地持续工作中。
皮带运输机驱动力耗费低。因为原材料与输送皮带基本上无相对性挪动，不但使运作摩擦阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），并且对载货的损坏和粉碎均小，产出率高。这种均有益于降低成本成本费。
皮带运输机的运输路线适应能力强又灵便。路线长短依据必须而定．短则多少米，长达到10km左右。能够安裝在中小型隧道施工内，还可以搭建在路面交通出行错乱和风险地域的空中。
依据生产流程的规定，皮带运输机能更加灵活地从一点或多一点受料．还可以向多一点或好多个路段倒料。当另外在好多个点向输送皮带上投料（如洗煤厂煤仓下的皮带输送机）或沿皮带运输机长短方位上的任一点根据匀称给料机机器设备向输送皮带给料机时，皮带运输机就变成一条关键运输主干线。
皮带运输机能够在贮煤厂料堆下边的煤巷里上料，必须时，还可以各堆不一样的原材料开展混和。原材料可简易地从皮带输送机头顶部卸出，也可根据犁式星型卸料器或挪动倒料车在输送皮带长短方位的任一点倒料。
皮带机的巡检和维护
皮带机做为通用输送设备，因其造价低，能力大，运转可靠，运行成本低廉，广泛应用于各个行业。今天就皮带机的巡检与维护，做一简单介绍，望能起到相互交流的目的。
一、皮带机的结构组成
皮带机有几大部分组成，首先是动力、传动部分，有的是电动滚筒，有的是减速机加电机；第二是机架，有角钢、槽钢焊拼而成；第三是托辊，有上下之分，上部多用槽型，下部回程用平托辊；第四是输送带；还有涨紧装置，之中有垂直涨紧，尾部有螺旋涨紧，车式涨紧装置；还有上料正在和卸料正在；然后是尾部改向滚筒等。
二、皮带巡检内容
了解了皮带机的结构，巡检内容就定了。就是对皮带机的每个部件进行查看，具体可叙述如下。
1.对于皮带的巡检
对于皮带首先要查看跑偏情况，什么部位跑偏；第二要查看皮带皮带是否边缘是否起毛、接口是否起层张口；第三查看皮带是否过松甚至打滑等。
2.对托辊的巡检
托辊是皮带的支撑部件，巡检中应注意是否有不转的托辊、是否有叽叽呱呱响的托辊，是否有因轴承损坏来回跳动的托辊，是否有已经磨穿的托辊，检查托辊支撑是否可靠等。
3.涨紧装置的巡检
若是垂直涨紧，应查看滚筒的下坠空间是否满足要求，检查滑道上有是否障碍物或有障碍，润滑是否到位等。对于尾部螺旋涨紧，检查是否有影响调节的障碍，调节螺栓是否生锈等。
4.机头检查
机头是动力传动之处，要检查减速机、电机温度是否正常，响声、振动、噪音情况是否正常。检查联轴器及护罩是否可靠，查看传动负荷情况。
5.其它方面检查
检查入料量是否合适，中间是否有洒料情况，出料口是否顺畅，机头及进料口是否有冒灰情况等。检查设备周围是否有不稳定的物件危及设备安全，设备卫生是否良好。
三、设备的维护
当查设备存在问题时，应一一解决，可根据巡检的内容，逐个处理。
1.皮带的跑偏处理
当发现皮带跑偏时，应根据具体情况进行处理。中间跑偏时，要通过歪斜跑偏托辊进行调节，把跑偏侧的调心托辊向前推（皮带运动方向），调直稳定后，进行固定；若调偏托辊不能满足要求，当向前推跑偏段的托辊，问题即可解决。若是下料处跑偏，一般是下料不在皮带中心所致，调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。
2.中间托辊的故障处理
当发现中间托辊发出尖叫或破锣声，一般是内部轴承损坏，短时停机，即可更换，或在停机时集中更换。若是托辊不转，并与皮带摩擦，这样很容易把辊皮磨穿，应尽早更换。发现局部缺少托辊，造成洒料，当及时补充。
3.皮带跳动
若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动，说明皮带涨紧不足或下料太多了，应当减小产量或涨紧皮带。
4.对于传动的维护
首先看振动情况，查出振动原因，比如若联轴器下部有胶圈的磨损，说明对中不好，应该重新对中；若是地脚松动，应紧固地脚螺栓；若减速机既振动又噪音异常，说明减速机内部已有问题，应解体维修；若是电机振动多属于轴承故障，应进行更换处理；若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机发热，应检查润滑情况，及时补充润滑油；清理设备卫生，保持设备散热条件。
5.皮带的打滑处理
若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍，必须进行清理，保证皮带涨紧，必要则需要挖坑。发现机尾松动，及时紧固等。
6.皮带的异常情况处理
当发现皮带边缘起毛脱线时，必须割掉，防止拉扯，造成损失；当发现接头起层时，及时钉钉，防止拉扯；发现皮带脱胶时，应安排适当时间进行补胶等。
7.其它方面
及时进行卫生清理，对设备加油部位检查补油，检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件，防止对设备造成伤害，及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。