尺寸检测机螺丝机订制 尺寸检测机螺丝机 泰研

主要特征：

　　1、采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。

　　2、可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。

　　3、焊锡轴提供99段定位速度选择。提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。

　　4、记忆体使用FLASH ROM,容量大，可储存1000步序的焊锡资料，每一步序可分别设定9种焊锡资料，5种功能选择，切断电源后焊锡资料不会流失。

　　6、焊锡轴位置可以教导或按键设定，资料显示窗可以显示焊锡轴当前位置。

　　5、一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。

　　7、焊锡轴位移单位设置范围广，使用各类规格的螺杆。

　　8、兼容性强，可直接替代同类型控制器。独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。

自动焊锡机相比人工优势分析对比

当下人工贵的，人为因素较多，管理成本高，品质故事容易发生，故能选择机器是管理者的必然选择，自动焊锡机相比优势比较为明显，如：

1. 人员变动频繁造成培训及管理成本增加；自动焊锡机焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。

2. 人为造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大；机器焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手（人工）落差；焊锡机焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。

3. 淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人；焊锡机可24小长时间工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。

4、附料控制：原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。

5、过程质量控制优势：人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性较大。自动焊锡机焊接流程分：自动破锡，根据产品需要角度焊接，焊接预加热，焊接第二次，焊接计时等步骤，各工作的参数都通过微电脑控制，完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，极少出现虚焊、假焊。自动焊锡具有自动破锡、预热焊锡、自动计时、焊锡稳定、自动恒温等多种功能，适应于各种电子元器件等焊接。机器焊锡更能保证产品焊点的一致性和稳定性。

用焊锡机如何减少虚焊

自动焊锡机可以提高50%以上的工作效率，还能提高焊接的质量，减少许多焊锡作业上的浪费，使本来需要两个人作业的工作，只需一个人就可以完成，所以说自动焊锡机是焊锡作业的必选产品。今天为大家讲述的是关于自动焊锡机虚焊的方面。首先大家要清楚虚焊是焊点没有形成焊盘，造成接触不良，时通时断。焊点的好坏会严重影响产品的整体质量，必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。下面一起来了解下。

1、吹气，进而保持烙铁头部的清洁。

因为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，我司的设备为了能提高烙铁头的可焊性，设置了自动吹气功能。

2、焊接时间要控制好，不能过长。

焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。

3、上锡时需注意的事情：

若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

4、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。

焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

5、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。

为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为较好的焊接温度。

上面讲到了这么多关于控制在生产加工过程中产生虚焊现象，其实避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理时不能用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。