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工艺流程图如下：优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。4热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，voc废气处理定制，使其进行全氧化分解的过程。工艺流程图如下：优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。voc废气处理服务热线。

缺点：设备较大，voc废气处理公司，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。5催化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。工艺流程图如下：优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。voc废气处理服务热线。

涂装生产线喷漆室排放气体主要为烃类、醇类、酯类、丙二醇类、二等物质等。针对汽车涂装喷漆室有机废气污染物物理特性，且具有低浓度、大风量、烧的特点，采取先浓缩 焚烧的清洁净化技术，将VOC 气体转换为二氧化碳(CO2)和水(H2O)，从而实实在在降低VOC排放量，以保护我们赖以生存的大气环保。voc废气处理服务热线。

浓缩 焚烧技术的选择根据浓缩 焚烧技术清洁净化理论，目前可供选择的方式主要有活性碳 催化燃烧法和沸石浓缩转轮 高温焚烧法两种。2.1 活性碳吸附 催化燃烧法原理含有机物的废气经风机的作用，经过漆雾过滤器再经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。

这种设备大风量的，电加热成本会更高很多企业都选择了，还会相对节省一些。 如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m3左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下: 催化燃烧设备，最耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m3/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同。voc废气处理服务热线。

每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次，每年脱附的电费在32000元左右，加上上面的吸附全年电费43000，全年运行总成本75000元左右，voc废气处理哪家好，和直接燃烧的设备成本降低了50多万元，如果5年为设备更换周期，5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多！ 因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，voc废气处理，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！voc废气处理服务热线。

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