高速押出机厂家直销 西宁高速押出机 泰丰设备易操作

高速押出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。

电线高速押出机的正确操作方法及注意事项

为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线高速押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该押出机的操作方法如下:　　

操作前的准备工作　

(1)挤出成型的塑料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。　

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。　

(3)宣召机头规格，按规定的顺序装好装机头及定型套。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

Ф30mm型极细线高速高速押出机生产线②

二. 主要组成部件：

1. 单头动力放线架 一台

2. 整直台 一组

3. 30#主机 干燥吸料机 一组

4. 人机界面控制系统 一台

5. 活动水槽与固定水槽 一组

6. 镭射激光测径仪 一台

7. 高速印字机 一台

8. 张力储线架 一台

9. 封闭式双轮引取机 一台

10. 电子计米台 一台

11. 火花试验机 一台

12. 双轴收线机 一台

四. 各主要部件的技术参数及结构说明：

1. 单头动力放线架　　

a. 适应盘径：Ф300－Ф500mm。

b. 适应线速：Max500m/min。

c. 适应线径：MaxФ0.1－Ф1.5mm。

d. 升降方式：液压式升降。

e. 张力控制：摆杆带舞蹈轮自动调节张力张力控制：机械杠杆连动板带刹车。

f. 断线检出：电子检出，断线（5KG电磁刹车）自动刹车。

g. 动力配置：2.2KW马达 2.2KW变频器。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备