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精炼机结构概述

精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

两个平行安放相对回转的空心辊安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过螺杆与前辊筒联接，转动手轮进行辊距调整。

后辊筒的一端装有驱动齿轮，电机通过减速器内齿圈联轴器驱动齿轮，将动力传到前辊筒的齿轮上，使辊筒转动，。

为调整炼胶过程辊筒温度，通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，精炼机上装有安全拉杆开关装置，当拉动拉绳开关后，自动切断电源，花椒籽油精炼油设备厂家，通过电动机反转制动停车。

辊筒轴承的润滑系通过稀油润滑装置进行。

精炼设备脱 酸

　　植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，橄榄油精炼油设备厂家，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

　　碱炼脱酸的作用

　　能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。

　　生成的钠盐为表面活性剂，内江精炼油设备厂家，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

　　和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。

　　影响碱炼的因素

　　1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、碱液浓度

　　(1)碱液浓度的确定原则。

　　1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。

　　2)有一定的脱色能力。

　　3)使油皂分离操作方便。

　　(2)碱液浓度的选择依据

　　1)粗油的酸价

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化损失

　　4)皂脚的稠度

　　5)皂脚含油损耗

　　6)操作温度

　　7)粗油的脱色程度

　　3 碱液的计量

　　4 操作温度

　　5 操作时间

　　6 混合和搅拌

　　7 杂质

　　8 分离效果

　　9 洗涤与干燥

精炼油设备

精炼油设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备。

是一种用于石油冶炼和化工生产的器械。精炼油设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备。大型精炼油设备特点大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。中型精炼油设备特点中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油小型精炼油设备特点小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、、鸭等动物油。

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