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- 发布时间
- 2020-05-02 17:56:55
压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数，陶瓷蜂窝蓄热砖报价，它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加，其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看，空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此，在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时，可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度，而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。
理想的陶瓷蜂窝蓄热砖作为载体应具备如下特点：
1、蜂窝蓄热体要有足够的机械强度：载体要有足够的机械强度，以防在车体运动过程中产生的应力或是震动等，使得载体受到破坏从而影响其使用性能。
2、蜂窝蓄热体要有足够的耐热冲击性：要求载体在发动机反复启动、熄火的热冲击下不被破坏。因为温度的变化，载体会反复出现膨胀、收缩，从而遭到破坏。而低的热膨胀系数，是生产蜂窝蓄热体载体的理论前提，可以防止载体出现裂纹等。
3、蜂窝蓄热体要有合适的孔隙结构或开孔率：载体不应该阻止发动机气体的排放，以免影响发动机的性能，而排气阻力的主要影响因素就是开孔率，开孔率的多少要规定在一定的范围内。
4、蜂窝蓄热体要具备低的热容量和高的导热率：热容量低可以缩短催化剂到达催化反应温度的时间，高的热导率不但可以提高催化剂的温度速率，还可以使得载体的温度分布较为均匀。
5、蜂窝蓄热体要有较大的比表面积：比表面积的大小，决定了其催化效率，比表面积大，单位时间内催化效率较高，相反，比表面积较低的话，单位时间内催化的尾气较少，转化率较低。
6、蜂窝蓄热体应不含有使催化剂中毒的物质：如果含有是催化剂中毒的物质，会导致金属催化剂催化活性降低，使得CO转化率降低。
7、蜂窝蓄热体要有低廉的价格：低廉的价格有助于蜂窝蓄热体的推广和应用，过高的价格会使得蜂窝的成本和售价较高，不利于推广。
陶瓷蜂窝蓄热砖作为一种新型材料，越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。
1、工艺流程
一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程：主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。
2、原料选择
制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、锂辉石、磷酸锆钠、氧化铝、锆英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。
由于蜂窝蓄热体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，陶瓷蜂窝蓄热砖厂家，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。
3、混练
以水溶性粘结剂为例，将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后，与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练，经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料，可加人适量蜡、聚乙烯、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。
4、挤出成形
由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定，模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大，目前大都采用微波干燥工艺。
5、烧成制度
由于大量有机成形粘结剂的存在，陶瓷蜂窝蓄热砖价格，在烧成时要特别注意低温阶段（120-600℃）的升温速度（一般为10-20℃/h）和气氛的控制。另外，有机物应在出现液相之前用充分的氧化气氛，使之充分排除。