巩义宏瑞耐材 陶瓷蜂窝加热炉报价 宿迁陶瓷蜂窝加热炉

陶瓷蜂窝加热炉生坯排出水分可分两个方面：由生坯表面蒸发水分扩散到周围介质中去，为外扩散；生坯内部水分迁移到表面为内扩散；内、外扩散是传质过程，是要吸收能量的。随着生坯含水率降低，干燥过程可分为：预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态。

（1）预热阶段

干燥过程刚开始（K）生坯（蜂窝蓄热体）温度约等于室温，得到的热量大于这时的汽化所需的热量，生坯温度上升；随着生坯温度升高，得到的热量与汽化热量相等。由K到A是预热阶段，一般时间很短。当生坯含水率低或采用红外干燥时这个过程就更短。这一阶段生坯体积基本不变。

（2）等速干燥阶段

从A到B水分自生坯（蜂窝蓄热体）外表面的连续水膜蒸发，内部水分不断补充，内、外扩散速度相等。吸收的能量都供蒸发。干燥速率u固定不变。随着含水率降低，颗粒在水的表面张力作用下被拉近，生坯逐渐收缩，收缩的体积相当于排除水的体积。这是最关键的阶段，陶瓷蜂窝加热炉生产厂，应使生坯表面温度均匀、不变。

陶瓷蜂窝加热炉
首先，常温空气从进气管道换向阀进入左侧蓄热室A，在蓄热室A内自下而上流经蓄热体（如陶瓷球），空气被蓄热体加热到较高温度（可达800-1100℃）后进入炉膛，与煤气（或重油）混合燃烧。燃烧产物--烟气由右侧蓄热室B排出，烟气在蓄热室B内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄热积在陶瓷球内，同时烟气本身被冷却到150℃以下，宿迁陶瓷蜂窝加热炉，经换向阀由普通钢制的烟囱排放到空气中。经过几分钟后，陶瓷蜂窝加热炉使用温度1600，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操纵换向阀动作，使空气经换向阀后流向蓄热室B，在蓄热室B内被加热后进入炉膛。与此同时，蓄热室B内的同时蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。热空气在炉膛内与煤气混合燃烧，产生的烟气由蓄热室A排出，被冷却的烟气经换向阀后由烟囱排放到空气中。两个蓄热室就这样周而复始地交替工作，陶瓷体在此过程中起到了暂时蓄积热量的煤介作用

陶瓷蜂窝加热炉降速干燥阶段

由B开始生坯（蜂窝蓄热体）失去外表面的水膜，颗粒靠拢，毛细管的直径更小，使内扩散阻力增大，外扩散因此受到制约。u随含水率ωa的降低而降低。生坯略有收缩，原因一是颗粒由靠拢到贴紧有一段过程；二是充水膨胀了的矿物减少物理水会有微量收缩。随着含水率降低体积收缩越来越小。由C到D上述双重作用基本结束，含水率降低的生坯基本不再收缩，一般不会引起生坯变形或开裂。B到C的蒸发主要在接近外表面的毛细管口；C到D含水更少、气孔更多，蒸发面转移到生坯内部。由B开始生坯逐步升温，颜色也逐步改变：由润湿的深色逐步减退到粉体的浅色。由等速干燥阶段转为降速干燥阶段时B的含水率称为（第1）临界含水率；将C的含水率称为第二临界含水率。

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