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制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为：

预混：将真空均质乳化机油相锅进入设置，依照配量投料量，将胶粘剂预混于润湿剂中；将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，10L小型乳化机哪家好，将水溶性助剂预溶于水，再注入定量的山梨醇等；将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置，依照投料量，把摩擦剂和其他粉料记量后，预混于第三锅中备用。

制胶：真空均质乳化机进入设置慢速搅拌，再，将油相胶料真空吸入到主锅中，进行搅拌，专业10L小型乳化机，等真空度达成-0.085Mpa后，将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内，接着再进油相胶料，进行搅拌。注意进料速度不宜过快，以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度精准，进入设置均质几分钟，再暂停几分钟，再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后，结束。

制膏：进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空，待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料，进料完成后，待真空均质乳化机的真空度精准，釜内膏面平稳后，进入设置均质几分钟，再再注入预先称量的香精，用适量食用酒精洗涤香料料斗。进料完成，闸北区10L小型乳化机，待真空精准后再均质几分钟，再脱气几分钟后停机，制膏完成。

将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中，备用，并且采样检测。

在化妆品的霜、乳膏、洗剂，或是另外多种产品中，它们的加工制造技术都总体类同。这类产品的生产流程基本是将增稠剂、颜料、香料或别的活性剂水化、分散至别的油相或是水相中，接下来再将两相乳化、冷却、包装。在当中的要点取决怎样才能合理的水化粉末(经常不易分散)，和怎样才能合理的完成两相乳化并取得均一产品。

无锡宝沃雷克科技有限公司是专门从事包装机械以及全自动产品的研发，生产和销售的高科技企业。公司生产销售的产品广泛用于化工、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。

什么因素会对乳化体的稳定性产生影响？

乳化机 在化妆品生产制备过程中，乳化设备、乳化时间、乳化温度、搅拌速度会对乳化体的稳定性产生很大影响。

一、乳化设备

机械设备：乳化机 乳化机类型：搅拌式乳化机、胶体磨、均质器

性能比较：胶体磨和均质器 gt; 搅拌式乳化机

不同的乳化设备，对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产，或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。

二、乳化时间

影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。

确定因素：乳化时间的长度，10L小型乳化机供应，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。

为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用均质器（300r/min）进行乳化，仅需用3～10min。

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