催化燃烧每天功率 嘉特纬德 催化燃烧

沸石转轮催化燃烧设备原理

在线式催化燃烧原理：

在线式催化燃烧是可以自动控制在线脱附，山西大同催化燃烧，利用plc控制系统，根据废气的浓度，工厂的生产时间，全天24小时可以自控脱附，脱附的时间也比较短，需要3-5个小时就可以脱附完成，不影响正常生产。

设备特点：

在线式催化燃烧设备来说，延长了活性炭的使用寿命，催化燃烧升级版，还保持活性炭的原状。运行过程中可以减少电的使用量，运转费用低。

离线式催化燃烧：

只能在停止工作时，才能脱附。当活性炭吸附饱和后，催化燃烧，必须得用人工挪动，放到催化燃烧室在进行脱附。这样对于用户来说，就得多开一笔费用。

离线式催化燃烧对活性炭，在挪到过程中还容易倒塌，破碎、破损，影响二次利用。再放回活性炭室，它的活性炭的用量就不够，还得添置新的活性炭。

综合上面这些情况，我公司建议顾客还是使用在线式催化燃烧原理，能降低运行成本。省时省力，便于操作。

催化燃烧设备 沸石转轮浓缩优良表现

沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。

沸石“分子筛”具有很大的比表面积，这些表面积主要在晶部，外表面积仅占总表面积的1％左右，因此具有极强的吸附功能，能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸汽经过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛的表面，当吸附到一定程度之后，用小风量的高温气体进行反向吹扫，将有机分子从分子筛中脱离出来，催化燃烧每天功率，同时用部分低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离，将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特点：结构紧凑、体积小；单位体积吸附量大，系统总处理风量大；蜂窝结构空气阻力小、系统压力损失低，结构强度高、使用寿命长，能实现吸附，脱附的连续处理，适应大风量，连续作业场所。

催化燃烧的活性炭，可以回收利用，没有二次污染的优点。

对有机废气的破坏率达到99%以上，使有毒的有机气体变成水和二氧化碳；热交换效率达95%以上；全自动化操作与自检，安全可靠，便于维护保养。 我们提供先进的燃烧和能源供给的控制系统，全自动化操作。先进的控制系统对节能减排是相当关键的，可以提高燃料的利用率，使燃料与能源的利用更加合理化、高效化。我公司有着丰富的项目经验，与国际热氧化炉公司合作了数套热氧化炉及热量回收的设计、制造、安装和调试等，吸收国际上先进的技术，融合本土优势，降低成本，提高燃料利用率，能够快速回收成本

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