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- 发布时间
- 2020-05-10 12:48:47
动态强夯技术(DC)是一种可以有效地、经济地对松散土进行致密化,以改善其力学特性,强夯几遍单价,直接在压实土上施工,而不需要深厚的地基或土壤置换的地基改性技术。
这种方法包括在有规律间隔的时间内,将强夯机的重钢锤反复地扔在地上。锤击的强夯重量和高度取决于所需的压实度。磅重的一般范围在12吨到25吨之间,下落高度可达25米。
动态强夯(DC)方法适用于各种各样的土壤条件,包括饱和/非饱和松散砂土,即使存在粉砂袋、沙丘砂、无机填料、具有可变特性和大小的再生土,即使存在大型卵石、填埋场和湿陷性土壤。
摘要强夯压实(DC)技术被广泛应用于10米以下的松散土体的强夯,以提高其承载力,减少施工后沉降,减少强夯事件发生时的液化风险。
动态强夯的主要特点:
-适用于细粒含量高达35%的范围广泛的土壤,深度可达10M
-生产速度快(5万平方米/吊车/班次/月以上)
-能很好地适应大型工程-提高土体承载力,减少施工后沉降,并消除发生时土壤液化的风险
-通过全球处理,可以在基础设计之前进行DC
——非常可持续技术:没有处理,没有聚合,强夯几遍,没有水泥
动态强夯(DC)技术非常适用于各种不同规模的应用和项目,可达数百万平方米。涵盖工业建筑、油气设施、基础设施建设、平台和物流设施、商业和住宅建筑、坦克、人工岛、公路和铁路路堤、填海工程……
动态强夯(DC)技术作为一种价值工程替代方案,在世界范围内应用于大量结构的深层地基或土壤置换。
1.施工前应查明场所范围内的地下构筑物和各种地下管线的方位及标高等,并采纳必要的办法,避免因施工而形成损坏。
2.施工机械宜选用带有主动脱钩设备的履带式起重机或别的专用设备。选用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采纳别的安全办法,防止落锤时机架倾覆。
3.当强夯地基处理施工所发生的振荡对附近建筑物或设备会发生有害的影响时,应设置监测点,并采纳隔振或防振办法消除强夯对附近建筑物的有害影响。
4.施工机械宜选用带有主动脱钩设备的履带式起重机或别的专用设备。选用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采纳别的安全办法,防止落锤时机架倾覆
5.强夯锤质量可取 10~40T,其底面方式宜选用圆形或多边形,锤底面积宜按土的性质断定,锤底静接地压力值可取25~40KPA,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯穿的排气孔,孔径可取250~ 300MM。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200KPA。
强夯机施工时发生的振荡影响的安全间隔的断定,向来是强夯地基处理施工中的难题,涉及到安全规范的断定、地基土的特性、强夯机能级的巨细、夯锤的面积巨细等许多要素
1.强夯置换法试验方案的确定,应符合本规范第6.2.7条的规定。检测项目除进行现场载荷试验检测承载力和变形模量外,尚应采用超重型或重型动力触探等方法,检查置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化
2.确定软粘性土中强夯置换墩地基承载力特征值时,可只考虑墩体,不考虑墩间土的作用,强夯几遍施工,其承载力应通过现场单墩载荷试验确定,对饱和粉土地基可按复合地基考虑,其承载力可通过现场单墩复合地基载荷试验确定。
3.强夯置换地基的变形计算应符合本规范第7.2.9条的规定
4.强夯置换设计时,应预估地面抬高值,并在试夯时校正。
5.强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定
6. 强夯置换墩的深度由土质条件决定,除厚层饱和粉土外,应穿透软土层,到达较硬土层上。深度不宜超过7M。
7. 墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料,粒径大于300MM的颗粒含量不宜超过全重的30%。
8.夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,且应同时满足下列条件: 1 墩底穿透软弱土层,且达到设计墩长; 2 累计夯沉量为设计墩长的1.5~2.0倍; 3 最后两击的平均夯沉量不大于本规范第6.2.2条的规定值。
9.墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定,当满堂布置时可取夯锤直径的2~3倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5~2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1~1.2倍。
10.当墩间净距较大时,地基强夯几遍,应适当提高上部结构和基础的刚度。
11.墩顶应铺设一层厚度不小于500MM的压实垫层,垫层材料可与墩体相同,粒径不宜大于100MM
12.墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。