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熔喷布挤出机工作原理

　　塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。

　　料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，口罩熔喷布设备，避免因为物料熔化影响物料输送速度。

　　当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，熔喷布设备，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1）

　　当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。

设备型号： 宽幅900mm 和1600mm

熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。宽幅一般160cm和180mm(也可根据客户需求而定克重18g-500g主要规格熔喷。

挤出机的技术要点是什么？

1、在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。

2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不变前提下，熔喷布设备介绍，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，熔喷布设备用电功率，其熔压随之提高或降低；给料速度随挤出速度同步提高或降低，由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。

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