加成型模具胶价格 博尔塔拉模具胶价格 富舜新材料实力厂家

为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量不要超过5％～10％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或，环氧模具胶价格，所以要的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。与缩合型不同的是，加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂，安全环保。

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增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，的是邻苯二甲酸酯类。模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。例如生产聚塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料，若不加或少加增塑剂(用量lt;10%)，则得硬质聚塑料

模具硅胶出现不固化怎么解决？

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。

模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，博尔塔拉模具胶价格，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

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