有关精益生产KANBAN:
KANBAN是实现JIT的管理工具！
准时生产制是在所需时将所需物仅仅按照所需量来生产或搬运的体系。例如：汽车的组装拉线中，将各个工程组装作业所需的部品在所需时间仅仅按照所需数量送到各个工程。部品不可太早到也不可太晚到。为实现此体系，丰田生产方式采用了后工程从前工程领取所需物品的这样一种后工程领取方式。
“准时生产制”被认为是由丰田喜一郎创造的。就是说，丰田汽车在第二次世界大战后持有太多在库几乎倒闭的这样的事件被认为是“准时生产制”的分水岭。当时、丰田喜一郎辞去社长职位不久就过世了。正是由于有了这种失败的经验，才创造出了将最后的后工程作为消费者，仅仅生产能够销售的产品的体系。
实现准时生产制的管理工具是“看板管理”。“看板方式”的发明是从美国的超市中得到启发的。看板的最重要的作用就是进行生产?搬运指示。在丰田、先制作月次生产计划作为月次生产预定送达至各工厂或合作厂家，但是实际上每日对各个工程的生产指示会传达给组装拉线的最终工位，最终工位将所需物品在所需时间仅仅按照所需数量，根据看板从前工程领取。其他各个工位按照工程顺序从前工程领取所需。由此、生产实际上不是按照当初的计划来进行的，每日生产计划的微调整是通过看板进行的。
为了使看板方式顺畅进行，要以生产的平衡化（Production leveling）为前提条件。生产的平衡化是指最终组装拉线从前工程领取部品时，为了使各个部品的数量同种类平均消耗而将各种车种混流生产。准时生产制如果在全社达成，那么在工厂的多余在库就完全被排除了。在库削减的真正意义在于：显现制造工厂的问题点、通过解决问题的改善活动排除制造上的浪费，同时为了降低制造成本，人件费的削减同省人化都是非常重要的。省人化是指为了进行同样的作业而减少必要作业者的人数。计算上的减少到0.1或者0.5人等是省力化而不是省人化。为了达到省人化，在设备方面采用机器的工程别配置同U字型的机械布局。来达到随需求量变化来增减作业员人数，调整周期时间。另外、在作业方面，在这种工程作业系列中培养能够作业的多能工。显示操作多台机器顺序方法的文件叫标准作业。标准作业包括标准作业组合票同标准作业票。在标准作业书中写明周期时间、作业顺序、仕挂品的持有标准等。这里所指的周期时间表示各个生产线生产一个部品（或制品）必须用几分几秒制作。即：“周期时间=一天的运转时间/一天的需求量（生产需要数）”。例如：当需求量增加的时候，就必须缩短周期时间。标准作