合金模具钢加工 正宏钢材 潮州合金模具钢

H13钢是使用最广泛和具有代表性的热作模具钢种，它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韧性;

(2)优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力;

(4)因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差;

(5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

(6)热处理的变形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脱碳能力。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

如何选择模具钢----刃具用钢对性能的要求

板牙，丝锥、车刀、铣刀、刨刀、钻头等刃具用钢一般选择碳素工具钢、低合金工具钢、高速工具钢材；其性能有：

高切断抗力，防止折断、崩刃和防止变形；

具有非常高的耐磨性能，防止过早和过量地磨损和破坏

具有高硬度和高耐磨性

具有高的弯曲强度和韧性

热稳定姓好，防止高温工作下软化导致耐磨性能降低

日立模具钢的使用方法可分为以下几种:

1.“淬火 回火”状态下使用

2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。