塑胶玩具模具制造设计 茶山模具 美坚定制加工

塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。

塑胶模具镶针有什么用处？一、注塑生产时的环境并不是太好，镶针可以保护小顶针不容易折断，镶针本身也能承受较大的冲击，有着充足的强度和韧性。二、镶针可以用来通模具当中较长较细的孔，在铸造过程时用来制出压铸件上面的孔或者其他异性形状。三、在加工冷却孔后做热处理，镶针能够提高产品的寿命，减少产品内应力的产生，缩短产品成型周期。四、加工过程中塑料在模具型腔内变性，沿着型腔表面流动滑动产生巨大的摩擦，所产生的摩擦热容易致使塑料降解，在产品表面出现焦黄，镶针的耐磨性能就显得十分重要。五、镶针在模具里面，可以支持工件并保证模具的稳定和坚固，防止塑胶模具在生产中遭受过大压力而损坏。六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。

塑胶模具的冷却系统有什么用?塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触，除了加热系统之外，冷却系统的存在也十分重要，注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成，冷却系统对已产品质量、生产成本有着重要的作用。一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度，各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力，直接导致产品的变形和损坏。为了避免产生过多应力，需要保证冷却的均匀。三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。