真空单锥干燥机 常州百得 单锥干燥机优缺点

单锥螺带真空干燥机 工作原理

(1) 惰化工艺

在向单锥螺杆干燥机内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的环境。

(2) 加料工艺

当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料(如滤饼，固体，粉末)被加入到干燥机中。

(3) 干燥工艺

为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。整个干燥机可通过夹套加热，螺杆可进行辅助加热。干燥过程中，通过搅拌器的搅拌速度进行调整，使物料持续地被搅动。干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态，真空单锥干燥机，直至物料湿度达到需求。

(4) 冷却工艺：当干燥过程完成后，将干燥产品冷却至适合卸料的温度。

(5) 卸料工艺：干燥且冷却的产品通过重力，从底部的卸料阀进入一个罐子，容器和运输系统，借助螺杆和搅拌臂的搅拌，保持高产，不留残渣。

(6) 清洗/在线清洗

在每个独立的生产批次之间清洗设备内部，或是在物料更换之前，焊接固定，或是可取下的喷嘴将清洗液喷洒在干燥机内表面。所有物料和接触表面都被淋湿，用清洗液冲刷并洗净。这保证了干燥机内部进行着有效的清洗。

国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥真空干燥机采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。

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目前可供选择的适合20～60℃工业干燥用的干燥机几乎没有，有些产品在无奈之下只能采用投资和运转费用昂贵的冷冻干燥机，或者只能牺牲质量而迁就干燥温度较高的各种直接加热干燥方法，两者产生的后果都很不利于今后激烈的市场竞争。再从GMP规范要求观点分析，单锥干燥机优缺点，无论冷冻干燥机多么先进昂贵，即使是进口洋设备，当用作大量的药品溶液进行料盘式冷冻干燥时，估计很难摆脱常规料盘式干燥箱一样落后的操作命运，离不开人工装卸料盘，存在人为增加药品受污染的机会。综上所述，目前迫切需要开发20～60℃的干燥机，称作无菌低温真空干燥机。