过滤洗涤 三合一过滤洗涤干燥厂家 百得干燥

新型过滤洗涤干燥三合一设备 动力系统

(1) 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，

(2) 减速机采用德国SEW公司产品。

(3) 转速通过变频器控6～25rpm，可任意调节，含安全防止装置。

新型过滤洗涤干燥三合一设备 主要特点

(1) 节省能源：电机功率小，减速机速比大。

(2) 设备可在位清洗，在位取样，蒸气消毒（122℃）

(3) 下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，无死角符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。

(4) 减少操作人员的人工操作，筒锥式过滤洗涤二合一，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。

筒锥式过滤洗涤干燥机 技术优势

为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于高新技术设备，具有以下优点：

1、密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，过滤洗涤干燥机的结构图，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。

2、减少物料输送环节，过滤洗涤，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。

3、过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。

4、对于、有毒或的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。

5、短流程，三合一过滤洗涤干燥厂家，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。

原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。