锥形洗涤过滤干燥机 常州百得 过滤洗涤干燥机

溶剂型有机颜料 常规生产后处理工艺

在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至60℃保温2小时，锥形洗涤过滤干燥机，收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包装，入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气，粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，回收的粉尘掺入成品中，总收率为66.8%。

常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产品质量，亟需改进。

全密闭过滤洗涤干燥一体机的过滤介质设置于设备筒壁，所以其过滤面积是目前市场同类设备的1.2～3倍，并且该设备其螺旋型螺带及搅拌主轴均设计空心结构，可通入热媒对物料进行加热干燥，筒锥式过滤洗涤干燥三合一，再外加设备筒体夹套的加热面积，其整体设备的换热面积是目前市场同类设备的1.5～2.5倍，相同规格的设备同市场同类产品相比，其产能有明显提高

常州百得在与国内各大制药厂家保持良好合作关系的前提下，勇于开拓，不断发掘扩展新客户群，取得了的新市场份额，销售喜人。近日，海外一些制药企业纷至沓来，欧洲、日本、印度客户慕名考察和定购我公司新研制的多功能过滤洗涤干燥机。

传统的原料药过滤、洗涤、干燥工艺存在着设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，对药品的色级、染菌和可见异物质量指标影响较大。常州百得通过技术革新，过滤洗涤干燥机，研发的全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机，可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，在原料药过滤干燥生产中迅速推广和应用，成为API原料药精烘包生产线的专用设备。

正是接踵而至的订单，海内外客户的参观考察下单好评，给了我们源源不断的动力和信心。我们坚信在新的一年多功能过滤洗涤干燥机的业绩会画上更加的句号，百得人也会孜孜不停的继续专研和改进技术提高装备在业内市场的占有率。

过滤洗涤干燥一体机 工作原理

(1) 进料过滤

　　过滤洗涤干燥一体机通过泵或高位槽将待处理的物料送入机器内，进料结束后，在加压或真空状态下过滤操作，实现固液分离

(2) 打浆洗涤

　　在筒体内侧装有旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料的清洗。通过搅拌正反旋转及上下运动将固体物料和清洗液浆化，使物料得到充分洗涤。

(3) 干燥、溶剂回收

　　设备加热装置均匀对滤饼加热，滤饼被搅拌逐层刮松并被带动翻转，达到干燥目的，溶剂在真空状态下蒸发，冷凝回收。

(4) 卸料

　　被烘干的滤饼在机构的作用下，滤饼被逐层刮起且被推送到侧面出料口部位，经出料阀出口排出机外。