三菱系统数控机床维修 匡锦数控设备维修厂家 数控机床

CNC数控机床故障诊断简介数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1起动诊断起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术2在线诊断在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。

机床维修机床主轴的表现形式1、机床维修前后支撑采用不同轴承：前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。2、前轴承采用双列向心推力球轴承：向心推力球轴承高速时性能良好，主轴转速可达4000r/min。但是，它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车方机床。3、机床维修双列和单列圆锥滚子轴承：这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。机床维修对于数控机床主轴，因为在它的两端安装着结构笨重的动力卡盘和夹紧油缸，所以主轴刚度必须进一步提高，并应设计合理的连接端，以改善动力卡盘与主轴端度的连接刚度。精密加工就需要机床主轴，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性。

数控机床维修设备的检测装置数控机床维修数控机床上的位置检测装置通常安装在数控机床的工作台或丝杠上，相当于普通数控机床的刻度盘和操作员的眼睛，自动的不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。大量事实证明，对于设计完善的数控机床，它的加工精度和定位精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是数控机床的重要保证。一般来说，数控机床上使用的检测装置应该满足以下要求： 1、工作可靠，抗干扰性强。 2、能满足精度和速度的要求。 3、使用维护方便，适合数控机床的工作环境。 4、成本不高，物美价廉。