摆式剪板机刀片 保定剪板机刀片 新特利机械

撕碎机刀片磨损过快不正常的原因

撕碎机刀片是整台设备的中心，保定剪板机刀片，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？

1、设备外表热处理不妥，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。

2、撕碎机刀片的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

不懂进来看看怎么用撕碎机刀片才能保证机器良好作业效果

怎么用撕碎机刀片才能保证机器良好作业效果？是很多业内朋友们关注的问题；毕竟撕碎机刀片的使用直接能够影响到机械的作业工作性能和效果，摆式剪板机刀片，至于如何好的使用就请大家认真阅读下文。

1、为了保证机器良好作业，广大的客户在使用中需要能够选对撕碎机刀片。这种刀片的话不是像一些客户的认为什么物料都能进行使用，这种刀片往往是有适用对象的话，因此知道这些后广大客户在选购撕碎机刀片的时候一定要能根据不同物料情况选择合适刀片，以保证撕碎机可以正常顺利工作。

2、在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，剪板机刀片价格，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能很大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。

正确合理使用剪板机刀片剪切产品的方法：

找准问题。当加工中出现问题、故障，需认真分析研究，仔细判断是加工过程中的问题，还是剪板机刀片使用不当产生的问题。不要太着急地责备剪板机刀片使用者。 相反，利用剪板机刀片失效模型的提示，找出产生故障的根本原因。

例如，通过对产生的切屑进行分析，即能按表现出的现象，初步判断出是机床夹具还是剪板机刀片的问题。再检查剪板机刀片是否损坏，检查机床刚度、切削用量、剪板机刀片几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是剪板机刀片引起，液压剪板机刀片，更换、安装好剪板机刀片。将加工过程中出现的问题，逐个加以解决。

加工方案的理性选择。 提高生产效率的正确答案，有时是需要采取特殊的加工方法。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体式螺旋铣刀铣孔(与钻大孔相比)，将是效率、经济的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例，是选择使用插铣方案，据有关资料透露，它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。

对切削温度进行深入细致地研究。即研究它是如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等？金属切削通常总是会由摩擦产生高温，给加工带来弊端，但也不全是，尤其在切削钢件时，你还想通过高温软化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板机刀片过热或者产生脱碳等的太高切削温度。

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