禅城区锻压 锻压公司 创天五金

冲压的特点及应用

⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。

⑵ 尺寸精度高，互换性好。

⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。

⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。

⑸ 可得到重量轻，刚性好，锻压加工厂，强度大的零件。

⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。

(7)大量生产时，铝合金锻压，产品成本低。

由此可见，冲压能高快速、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机表皮等均需冲压加工。

影响冲压模具寿命的因素

1． 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。

(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等

A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查

B.保证材料表面质量和清洁

(2)排样和搭边的影响

排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。

(3)模具导向结构和导向精度的影响

必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。

(4)模具几何参数的影响

凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。

2． 模具的材料的影响

模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中的因素。

3． 模具的热加工和表面强化的影响

4． 模具加工工艺的影响

模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。

5． 压力机的精度与刚性的影响

6． 模具的使用、维护和保养的影响

正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达 2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，变形力仅为 17t，而采用冷挤压方法加工时，禅城区锻压，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，锻压公司，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

　　2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的批量是5～10万件。

　　4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5）不宜用于高强度材料加工。

　　6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）

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