精密注塑厂商 盛迪电子公司 江门精密注塑

当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，精密注塑厂商，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。

使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。

上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，江门精密注塑，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，精密注塑工艺，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

1、解决注塑机及模具要素的影响

要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，精密注塑方法，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能组织生产，减低问题的复杂性。

2、解决原料树脂、色母的影响

在生产浅色产品的情况下，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。

3、解决混合不均的影响

注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色就会变化。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。

精密注塑厂商-盛迪电子公司-江门精密注塑由东莞市盛迪电子有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市盛迪电子有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!