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- 发布时间
- 2020-11-15 23:26:17
注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后产品沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
1、制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,精密注塑价格,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;
2、使用寿命:在保障制品质量的前提,注塑模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;
3、模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;
4、维修成本、维修周期性等等。
减少汽缸温度对色差的影响:在生产中,由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化,经常会产生色差。
这种原因引起的色差很容易判定,但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象,加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此,精密注塑,在生产中须经常检查加热部分,如果加热部分破损或失控,精密注塑公司,要及时替换修理,减少这种色差的发生概率。
波流痕:由于熔料在模具型腔中的不适当流动,导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
表面混浊:指产品表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂;由于塑件在特定温度下经受特定时间的恒定负荷作用而突然完一全破损的现象称为应力破损;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破损称为热应力开裂。