精密注塑方法 揭阳精密注塑 东莞盛迪电子

随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，精密注塑方法，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地表面上。因此，在模腔压力的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是出现光泽差异的区域。

要改变这种状况，精密注塑报价，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。

应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

注射压力：一般较高，揭阳精密注塑，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度：在满足充模的情况下，精密注塑厂商，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

供料不足：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。

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