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注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，精密注塑，能够找出产生这些缺陷的原因。

暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的制品时，精密注塑哪家好，如PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。

因此从原料准备，精密注塑报价，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，精密注塑价格，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度

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