TS型塑料链条导轨 奥东耐磨材料 链条导轨

链条导轨的用途

塑料导轨：PTFE塑料软带导轨是以PTFlE（聚四　氟乙烯）为基，添加适量青铜台金粉等填充　剂所构成的高分子复台材料(Material)，采用粉末冶金　法加工成型。然后经过车削和表面处理，即成为复台软带。这是一种减摩抗磨性能优异　的导轨新材料，也是国家“六五　重点(zhòng diǎn)推广攻　关的科技项目(xiàng mù)，目前我国已有广州机床研究　所、四川晨光化工厂，航天部上海新江机器　厂等若干广家生产，并在各类普通机床、数　控机床、加工中心、纺织、化工机械、检测　仪器以及其他设备的滑动导轨制造和维修中　获得广泛的应用。

链条导轨：链条导轨按要求设计，链条导轨用途广泛。可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备(shèbèi)、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其的耐磨性和超长的使用寿命使得其他同类材料望而止步， 异型材 供应超高分子聚乙烯导轨。

怎样检验链条导轨？有哪些方法？

链条导轨的链长精度应按下列要求进行测量A.测量前链条经过清洗。B.将被测链条导轨围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑。C.表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性较好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。耐磨链条导轨具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。测量前的链条导轨应在施加三分之一小极限拉伸载荷状态下停留1min。D.测量时，在聚乙烯链条导轨上施加规定的 测量载荷，使上下两边链条张紧，链条于链轮应保证正常齿合E.测量两链轮中心距。

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一般链条导轨的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，T型抗静电UPE链条导轨，可采用直接电加热法[1];此外，批发食品级超高分子链条导轨，沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，TS型塑料链条导轨，1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、注射成型

　　日本三井石化公司1974年开发了注射成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆注射成型技术。1985年，美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注射成型工艺。1983年，对国产XS-ZY-125A注射机进行改造，成功地注射了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年，它们也被成功注射。人工关节等。

　　4、吹塑

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中，链条导轨，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

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