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- 发布时间
- 2020-12-12 11:20:27
真空泵选型方法
1、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。
2、每种泵都有一定的工作压力范围,因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。
3、真空泵在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响,若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
真空系统在复合材料行业的应用
如果您有一台可以抽到99%真空的真空泵,用它连接一个透明的装有水的容器,您就可以看到水在常温下沸腾的现象。
真空下的体积膨胀:真空下的沸腾现象可以帮助我们除去水分,从这方面讲是好事,阿特拉斯真空泵代理商,但同时,阿特拉斯真空泵价格,水沸腾后产生大量的水蒸汽体积会剧烈膨胀,并且真空度越高体积膨胀的越大,阿特拉斯真空泵代理,1公斤水在不同真空度下对应的体积:1公斤水在液态时的体积是1L,但是在20mbar(98%真空)时,其沸腾汽化后会产生67,000
L的水蒸气,阿特拉斯真空泵,膨胀了6.7万倍!由于真空泵在到达极限压力时抽速很小,以我们常用的20
m3/h的真空泵为例,抽去这些水蒸汽可能需要长达好几个小时。
这在实际工艺中意味着什么?如果您成型工艺的目标压力是在对应温度下的汽化压力以下的话,就必须使真空泵持续工作,直到所有的水蒸汽都被抽走,这可能需要好几个小时,对于大的零件,有时候甚至需要抽上一整夜。
有些材料,比如中密度纤维板(MDF),有时候会被用来制作复合材料成型的模具,其含水量可达自身重量的7%,如此高的含水量,会造成抽气时间大大延长。
除了使抽气时间延长,水蒸汽被抽入真空泵压缩后会冷凝成水,这会造成真空泵泵油乳化,从而使泵油失去密封性和润滑性,造成抽真空能力下降和泵的异常磨损。通过下面两种方法可以尽可能的避免水蒸汽在泵内冷凝:
?真空泵本身设计的工作温度较高(70℃-110℃),在比较高的温度下水蒸气不容易冷凝。
?泵本身设计有避免水蒸汽冷凝的气镇阀。通过向泵内掺入干净空气以降低被抽气体中水蒸汽的分压力(浓度),使得真空泵排气时被抽气体中水蒸气的分压力低于相应温度下的冷凝压力。
真空泵的分类
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即变容真空泵和动量传输泵。
变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。
动量传输泵(分子真空泵)依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
变容真空泵又分为:往复式,旋转式(旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式),其它型式。