冷库wms系统公司 标领信息科技 东莞wms

随着时代发展、市场环境不断变化，制造型企业在经营管理中，冷库wms系统公司，先前的运作模式早已无法满足日益增长的业务需求。为此，企业开始引入先进的信息化系统来加强内部管理，以达到提、降低人力成本的目的。

而这些用上了ERP或者SAP系统的制造业，虽然在管理上取得了不俗的效果，也给企业带来了可观的收益，但是随着时间的推移，慢慢发现了ERP系统的一些不足，例如在仓库管理方面，依然是人工作业为主，还增加了人工录入数据这一个繁杂的步骤，而且库存还存在准确率低、库存积压多、周转率低的问题，对企业的发展造成了很大的影响。

因此，引入一套先进成熟的条码wms系统解决方案，是企业当下优先的解决办法。因为条码wms系统不仅能解决现有的仓储难题，满足仓储业务需求，还能与现有的ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，更好帮助企业实现数字化管理、提效降本。

条码wms系统解决方案主要亮点：

1、与ERP系统无缝集成，让数据在两个系统之间实时流转同步，大大提升办公效率。

2、采用条码技术，结合PDA使用，数据从人工采集变为自动采集，而且在作业结束后，实时同步到系统上，无需人工再次录入。

3、从粗放型向精细化转型，现场作业可视化管理，可以及时发现问题并解决，确保仓库作业的稳定。

4、库存准确率达99%，机械wms仓储管理系统，加上先进先出管理，提升库存周转率。

5、全程RF作业，快速准确完成入库、出库、拣货、上架、盘点、调拨、复核等作业。

6、多样化报表，实时了解仓库运营情况，在成本分析及毛利分析层面，实现有效控制，并为管理者提供更多数据分析。

伴随着企业/工厂快速发展的背后，其物流建设难点也一一浮现水面，包括物流运作管理难度大、自动化、信息化程度不高等，导致的信息滞后、物流、人力运营成本增加。如果无法建立起强大的物流供应链，那么企业的发展将会受到阻碍，甚至停滞不前，因此企业需要积极探寻优化物流管理之法，利用智慧手段开启行业市场新蓝海。

一、解决方案

在这样的情况下，企业应采取各环节作业标准化流程和精细化管控，依托先进的IT技术，完善升级传统仓储物流管理。

1、条码化管理：通过条码技术，赋予每个库位、每个物料/成品条码编码，建立一物一码，为后续的条码管理打好基础。

2、指导式作业：WMS系统可指导和规范作业人员日常作业，减少对操作人员经验的依赖性，降低操作人员劳动强度。

3、RF作业：支持RF收货、上架、拣货装箱、发货、补货、盘点、移库、质检、查询等作业，保障作业的准确性。

4、自动采集数据：WMS系统和RF设备结合，可做到边作业边自动采集数据，并在作业完成后，WMS系统做到同步更新，让你实时掌握库存状态。

5、批次追溯：通过条码编号的性，实现仓库数据管理的统一性、信息快速共享与传递的准确性和可追溯性。

6、接口管理：可与ERP、SAP、MES、TMS等系统无缝集成，对数据进行转换、接收和发送，保障WMS所需业务数据的实时准确。

二、主要收益

1、 实现仓库数据自动采集、汇总功能，直观展现了仓库的运营情况。

2、条码化作业，减轻了员工作业量，提高了整体效率。

3、实时掌握库存数据，做出更好的采购、销售、生产计划。

4、先进先出管理，提升库存周转率。

东莞某机械公司是一家从事机械设备研发、生产、销售与服务的高科技企业，产品包括塑胶机、干燥机、吸料机等。近年来公司业务快速增长，每天面临大量的原料/产品出入库以及仓库数据的输入，即便是有了SAP系统的帮助，依旧出现了以下问题：

1、找货、拣货、上架等作业都依赖于人工经验进行分配，导致日常计划由于人工经验的高低而受到不稳定影响。

2、仓库管理模式还是以人工管理为主，整个出入库和数据录入作业耗费时间长，效率低下，影响了业务扩展。

3、人工作业模式，容易使实物流与信息流的脱节，东莞wms，造成实物库存的差异。

4、缺乏批次管理，难以管理和追溯原料/产品的质量安全。

5、缺乏精准化数据报表，无法及时了解仓库运营情况，难以作出好的计划调整。

为了更好应对业务发展，提升仓库信息化程度，公司决定采用条仓库管理软件管理，五金物料仓wms系统，藉此来自动采集仓库入库、出库、拣货的交易数据记录，实现无纸化管理，提升作业效率和数据准确性。同时，亦通过条码管理来满足对原料、成品的跟踪和追溯的质量要求，实现仓库数据实时化、透明化，提升精细化管理水平。

解决方案：

标领条码仓库管理软件解决方案，采用自动识别技术和条码技术，结合条码采集设备，不仅可以提供条码打印、采购收货/退货、生产领料/成品入库、仓库移库、盘点、上架、出库等功能，还能自动采集数据，实时更新库存数据，提供准确的仓库报表，满足公司的仓储管理需求。

通过条码仓库管理软件与SAP系统的无缝集成，借助RF移动设备和车载移动设备，从原料收料入库-上架-分拣-拆包-补货-出库进行全局覆盖，各方位优化了原有的管理模式。通过对原料/成品的赋码，实现一物一码的精细化管理和，且管理和全过程数据可视化；人工管理转为系统管理，全程作业可视化，出错率大幅度减少。

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